脱水是指把煤浆中的煤水分开，使煤中残留的水分达到国家规定的销售标准，并使脱出的水能够循环使用。水采矿井的脱水系统有以下三种方式：

（1）与选煤厂相结合；

（2）地面专用脱水车间；

（3）简易脱水系统。

与选煤厂相结合的脱水方式是将煤浆经管路直接输送到本矿井或附近的选煤厂，结合选煤艺进行脱水，这样既产精煤，又达到脱水的目的。这种方式具有脱水效果好、可提高煤质、经济效益显著等优点，是水采脱水较理想的方式，是今后的发展趋势。我国水采矿井除少数外均已采用这种脱水方式。

地面专用脱水车间是为没有选煤厂的水采矿井而设置的，其脱水设备和脱水工艺与选煤厂似，但没有煤的洗选设备。与选煤厂相比，两者的总投资和生产费用相差不多，由于它没有洗选环节，煤质和经济效益不如选煤厂。因此，除特殊情况外，今后不采用这种脱水方式。

在简易脱水系统中，块煤用振动筛（或刮板筛）进行脱水，而粒度较小的末煤和粉煤则分别用捞煤机和沉淀池进行脱水。该脱水方式具有设备简单、投资少、建设期短等优点。但由于其脱水效果较差、含水率偏高、水质的净化处理效果不好、沉淀池占地多及清理沉淀池作条件较差等缺点，一般限用在储量和产量都比较小的水采井（区）或水力复采区。

中煤脱水系统存在的问题

中煤产品组成包括两部分：中煤脱介筛的0.5mm以上块煤和0.5mm以下的中煤泥高频筛物料。最终影响中煤产品水分偏高的主要因素是中煤泥高频筛物料，这部分物料水分在32-34%左右，比例约占总量的20%-30%。中煤泥回收系统工艺流程为：中煤脱介筛筛下水由泵打人中煤泥浓缩旋流器组，浓缩后的旋流器底流进人中煤泥高频筛脱水后．经刮板运输机运送至中煤产品堆。现有煤泥脱水系统存在的主要问题是：

1、中煤泥浓缩旋流器效果差，底流浓度偏低

原中煤泥系统浓缩旋流器为7组FXJ-300型旋流器，由于系统煤泥量的增加，旋流器处理能力不能满足系统需要，并且旋流器老化，底流口磨损严重，设备性大大能降低，浓缩效果变差，造成中煤泥集料捞坑池溢流增大，旋流器底流浓度降低，溢流浓度增高，部分中煤泥随溢流及捞坑溢流进入尾矿压滤系统，为后续系统增加压力。由于旋流器底流浓度降低，进人中煤泥高频筛后经常造成筛子“跑水”现象，导致中煤产品水分升高。

2、中煤泥高频筛脱水效果差

中煤泥脱水设备原使用两台电磁振动高频筛，设备老化严重．而且筛面面积3.6m ，偏小，脱水处理能力低，效果差，产品水分偏高，中煤产品煤场积水严重，影响了最终中煤产品的质量。并且筛网损坏频繁，造成部分低灰物料进入30米浓缩池去尾矿压滤系统，给后续生产带来压力。筛网使用周期短，造成维修更换频繁，增加了材料消耗。